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自动流水线系统是根据以下原理而设计的：将整件衣服的裁片单间放入个工作位篮筐，按照此款式工序前后顺序左右（单排）均衡编排车位，裁片自动送到各个车位旁。整条流水线的节拍系统设置控制。大幅度地减少折叠、捆绑、搬运、剪票及数统计等生产时间，单件作业减少每个工序的库存数量，减少整个团队的半成品数量，养成自检、互检，可以避免不定时的质量隐患，从而提供不间断的工作流程，大大提高了工作效率和产品质量。提高企业的管理水平，给企业带来强劲的市场竞争力，以满足现代服装市场多款式、短工期、高质量的要求。让操作员、管理者和重要客户之间保持密切的联系，及时了解和监控生产情况“单元同步流”概念而设计，为客户创造出一个高工作效率与管理控制结合，有序、整洁的生产环境。 
JIT引进制衣行业在1988年，在日资企业推广，通过业内**的不断改善和进取，现在国内很多制衣厂都认同并开始JIT的改善。现JIT在制衣厂比较密集的珠三角、长三角推广改善（如：上海、浙江、江苏、广东、福建、江西、湖北、安徽、山东、河南等），已取得了很好的。
     JIT生产管理系统的英文名称“JUST  IN TIME”的缩写，它的中文含义是“及时、准时、适时生产”管理系统；理解为：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；也称之为：“无积压生产管理模式”。                                                       
第三、 产品图片
1、电动推框流水线
2、电动皮带流水线
3、电动履带流水线
第四、项目实施的目标
1.实现单件流水作业。                                                             
2.减少在制品数量70%左右。                                                                                           
3.缩短生产周期。                                                               
4.提高工作效率，减少搬运动作，增加针动时间。                                   
5.合理安排工艺流程，生产效率提升20%左右。                                
6.实现实时生产管理。                                                                                                      
7.查询质量问题的产生者，从而改善质量问题。                              
8.为将来的订单提供充足的数：报价准确性、交货期的预计、监                   
管工人的工作效率。                                                        
9.工作现场更加整洁，提高企业自身形象，生产管理与国际接轨。